Lohnbearbeitung im Bereich Elektronenstrahlschweissen
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Ein durch Erwärmung eines Wolframheizdrahtes erzeugter Elektronenstrahl der durch ein
Hochspannungspotential zwischen Kathode und Anode beschleunigt ist, wird in einer Vakuumkammer
durch ein elektromagnetisches Linsensystem zu einem präzisen sehr schlanken Strahl (Ø0,1mm)
mit höchster Leistungsdichte gebündelt. |
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Damit lassen sich Materialien verschweißen, die mit
konventionellen Methoden sich nicht oder nur sehr schlecht verbinden lassen. |
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Hochspannungsversorgung mit Elektrode 1
Kathode 2
Anode 3
Ablenksystem 4
Kanonenabdichtventil 5
Beobachtungstelescope 6
Magnet-Fokusierspulen 7
Strahlablenkspulen 8
Absaugung, Vakuumkammer 9
Werkstück 10
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Die Anwendung des Elektronenstrahlschweißens ermöglicht in vielen Fällen bei gleicher oder
verbesserter Form eines in seiner Funktion festgelegten Teiles die
Verwendung anderer Werkstoffe, Verringerung des Gewichts, änderung des Herstellungsverfahrens und somit als angestrebtes Ergebnis eine
| Werkstücke, bislang wegen der hohen Beanspruchung oder Präzision aus einem Stück gefertigt,
werden in einfache Teilstücke unterschiedlicher Werkstoffe geändert und anschließend geschweißt.
Beachtliche Vorteile des Elektronenstrahlschweißens sind weiterhin
- Erzeugung von schweißnähten höchster Präzision ohne Zusatzwerkstoffe
- bei minimalem Verzug des Teiles unter
- Anwendung hoher schweißgeschwindigkeit
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Bearbeitungsbeispiele:
Elektronenstrahlgeschweißtes Blockzahnrad:
In vorliegender Form kann dieses Zahnrad nicht verzahnt werden.
Vorteile des gebauten Teiles:
- Platzersparnis
- geringer Verzug
- Anwendung vereinfachter Fertigungsverfahren für die Einzelteile
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Elektronenstrahlgeschweißtes
Motorenteil
aus
16 MnCr 5 |
| Die Abbildung zeigt fließgepresste Hohlkörper aus Werkstoff 17 Cr 3 verschweißt mit Bodenplatte aus X 210 Cr 12 W |
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 schweißnähte |
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| Motorenteil, bei dem im Grundkörper eine Druckfeder eingeschweißt wird. |
Präzisionsspanndorn mit geschweißter Aussenspannhülse |
Hydraulische Innenspannhülse |
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